沖壓(ya)模具常(chang)見故障(zhang)分析及(ji)解決方(fang)法

　　沖(chong)壓模具(ju)，是在冷(leng)沖壓加(jia)工中，将(jiang)材料加(jia)工成零(ling)件（或半(ban)成品 ）的(de)一種特(te)殊工藝(yi)裝備，稱(cheng)爲冷沖(chong)壓模具(ju)(俗稱冷(leng)沖🌈模)。沖(chong)壓，是在(zai)室溫下(xia)，利用安(an)裝在壓(ya)力機上(shang)的模具(ju)對材料(liao)施加壓(ya)力，使其(qi)産生分(fen)離或塑(su)性變形(xing)，從而獲(huo)得所需(xu)零件的(de)一種壓(ya)力加工(gong)方法🏃🏻‍♂️。

　　沖(chong)壓是大(da)批量零(ling)件成型(xing)生産實(shi)用工藝(yi)之一。在(zai)沖壓生(sheng)産過程(cheng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻中，模具(ju)出現的(de)問題很(hen)多，它是(shi)整個沖(chong)㊙️壓生🍉産(chan)要🧑🏾‍🤝‍🧑🏼素中(zhong)非常重(zhong)要的因(yin)素。直接(jie)影響到(dao)生産效(xiao)率和成(cheng)本。影響(xiang)到産品(pin)的交貨(huo)周期。模(mo)具問題(ti)主🍓要集(ji)中在👨‍❤️‍👨模(mo)具損壞(huai)、産品質(zhi)量缺陷(xian)和模🐪具(ju)的刃磨(mo)🈲方面，它(ta)們長期(qi)困擾着(zhe)行業生(sheng)産。隻有(you)正确處(chu)理這幾(ji)個關鍵(jian)點。沖壓(ya)生産才(cai)能夠順(shun)利進行(hang)。

　　模具故(gu)障是沖(chong)壓生産(chan)中易出(chu)現的問(wen)題，常常(chang)造成㊙️停(ting)産，影響(xiang)🌏産品生(sheng)産周期(qi)。因此，須(xu)盡快找(zhao)到模具(ju)故障原(yuan)🎯因，合理(li)維修。

　　1、模(mo)具損壞(huai)

　　模具損(sun)壞是指(zhi)模具開(kai)裂、折斷(duan)、漲開等(deng)，處理模(mo)具損壞(huai)問🏃題，須(xu)從🏃‍♀️模具(ju)的設計(ji)、制造工(gong)藝和模(mo)具使用(yong)方面尋(xun)📱找原因(yin)。

　　首先要(yao)審核模(mo)具的制(zhi)造材料(liao)是否合(he)适，相對(dui)應的熱(re)處埋工(gong)藝是否(fou)合理。通(tong)常，模具(ju)材料的(de)熱處理(li)工🔱藝對(dui)🔞其影響(xiang)很大。如(ru)果模具(ju)的淬火(huo)溫度過(guo)高，淬火(huo)🥵方法和(he)時間不(bu)合理，以(yi)💚及回火(huo)次數和(he)溫度、肘(zhou)間選擇(ze)不當，都(dou)會導緻(zhi)模具進(jin)入沖壓(ya)生産後(hou)損壞。落(luo)料孔尺(chi)寸或深(shen)度設計(ji)不夠，容(rong)易使槽(cao)孔阻塞(sai)，造成落(luo)✌️料闆損(sun)壞。彈簧(huang)💃🏻力設計(ji)太小或(huo)🈲等高套(tao)不等高(gao)，會使彈(dan)簧斷裂(lie)、落料闆(pan)傾斜.造(zao)成重疊(die)沖打，損(sun)壞零件(jian)。沖頭固(gu)定不當(dang)或螺絲(si)👄強度不(bu)夠.會導(dao)緻沖頭(tou)掉落或(huo)折斷。

　　模(mo)具使用(yong)時，零件(jian)位置、方(fang)向等安(an)裝錯誤(wu)或螺栓(shuan)緊固不(bu)好。工作(zuo)高度調(diao)整過低(di)、導柱潤(run)滑不足(zu)。送料設(she)備有故(gu)障，壓力(li)機異常(chang)等，都會(hui)造成模(mo)具的損(sun)壞。如果(guo)出現異(yi)物進入(ru)模具、制(zhi)件重疊(die)、廢料阻(zu)塞等情(qing)況未及(ji)時處理(li)，繼續加(jia)工生産(chan)，就很容(rong)易損壞(huai)模具的(de)落料闆(pan)、沖頭、下(xia)模闆和(he)導柱。

　　2、卡(ka)模

　　沖壓(ya)過程中(zhong)，一旦模(mo)具合模(mo)不靈活(huo)，甚至卡(ka)死，就必(bi)🥰須立即(ji)停止生(sheng)産，找出(chu)卡模原(yuan)因，排除(chu)故障。否(fou)則，将會(hui)擴大故(gu)障，導緻(zhi)模具損(sun)壞。

　　引起(qi)卡模的(de)主要原(yuan)因有：模(mo)具導向(xiang)不良、傾(qing)斜。或模(mo)闆間有(you)異物，使(shi)模闆無(wu)法平貼(tie);模具強(qiang)度設計(ji)不夠或(huo)受力不(bu)均。造🥵成(cheng)模具變(bian)形，例如(ru)模座、模(mo)闆的硬(ying)度、厚度(du)設計太(tai)小，容易(yi)受外力(li)撞擊變(bian)形;模具(ju)位置安(an)裝不準(zhun)，上下模(mo)的定位(wei)誤差超(chao)差。或壓(ya)力🌐機的(de)精度✏️太(tai)差，使模(mo)具産生(sheng)幹涉;沖(chong)頭的強(qiang)度不夠(gou)、大小沖(chong)頭🙇‍♀️位置(zhi)太近，使(shi)模具的(de)側向力(li)不😘平衡(heng)。這時應(ying)提高沖(chong)頭強度(du)，增強卸(xie)料闆的(de)引導保(bao)護。

　　3、模具(ju)損壞和(he)維修

　　沖(chong)壓生産(chan)的模具(ju)費用高(gao).通常模(mo)具費占(zhan)制件總(zong)成本的(de)1/5-1/4。這是因(yin)爲，除模(mo)具制造(zao)難度大(da)、成本高(gao)外。投入(ru)生産✌️後(hou)的模具(ju)🔞修理和(he)刃磨維(wei)護費用(yong)也高，而(er)模具的(de)原始造(zao)價僅占(zhan)整個模(mo)具費用(yong)的40%左右(you)。因此，及(ji)時維修(xiu)模具，防(fang)止模具(ju)損壞，可(ke)以大大(da)降低沖(chong)壓生産(chan)的模具(ju)費用。

　　一(yi)般來說(shuo)，模具損(sun)壞後，還(hai)有一個(ge)維修和(he)報廢的(de)選擇⭐問(wen)㊙️題。沖壓(ya)模具的(de)非自然(ran)磨損失(shi)效，例如(ru)非關鍵(jian)🐇零件的(de)破壞。以(yi)及小凸(tu)模折斷(duan)、凸模镦(dui)粗變短(duan)、凹模👈闆(pan)開裂、沖(chong)裁刃口(kou)崩裂等(deng)故障.大(da)部分可(ke)以通過(guo)維🚶‍♀️修的(de)方法使(shi)其恢複(fu)到正常(chang)狀态，重(zhong)新投入(ru)沖壓生(sheng)🌐産。但是(shi)。當模具(ju)的關鍵(jian)件嚴重(zhong)損壞，有(you)時凸、凹(ao)模同🌈時(shi)損壞。一(yi)次性修(xiu)複費用(yong)超過沖(chong)模原造(zao)價的70%，或(huo)者模具(ju)壽命已(yi)近。則維(wei)修的意(yi)義不大(da)，這時應(ying)該考慮(lü)報廢模(mo)具：除大(da)型模🤟具(ju)、結構複(fu)雜的連(lian)續模外(wai)。當模🏃🏻具(ju)維修技(ji)術過于(yu)複雜☂️、修(xiu)模費用(yong)太大，難(nan)度大必(bi)然使維(wei)修周期(qi)過長♈，嚴(yan)重影響(xiang)沖壓的(de)正常生(sheng)産，應選(xuan)📐擇提前(qian)失效報(bao)廢，重新(xin)制造模(mo)具。

　　沖壓(ya)生産效(xiao)率和成(cheng)本對模(mo)具的依(yi)賴性很(hen)大。對生(sheng)産過程(cheng)中模具(ju)出現的(de)故障，應(ying)具體問(wen)題具體(ti)分析，制(zhi)定正确(que)的維修(xiu)方案。及(ji)時解決(jue)模具損(sun)壞、卡模(mo)、刃磨和(he)産🙇🏻品質(zhi)量缺陷(xian)等問題(ti)。處理好(hao)模具維(wei)修與報(bao)✔️廢的關(guan)系，才能(neng)減少停(ting)産修模(mo)時間，縮(suo)短生産(chan)周期，保(bao)證沖壓(ya)生産的(de)正常進(jin)行。